AEONレーザー

SUPPORT

AEONレーザーカッター及び関連製品のサポート情報

アクセサリについて

エアーコンプレッサーについて

※レーザー加工機はコンプレッサーの使用は必ず必要です。

理由:エアーコンプレッサーは空気(酸素)の供給でカット能力を上げる効果以外に、炎と煙そしてスス等を素早く除去することでレーザー光線の障害物を弾ける役割を果たしております

注意:コンプレッサーを使用しなかったら素材が燃えて火事等により重大な事故に繋がる恐れがあります。加工する際には必ず機械のそばで加工状況を監視してください。そして念のために、消火栓をそばに置いてください。

ダクトーについて

※レーザー加工機は排気設備が必要です。

レーザー加工機は加工する際に庫内で煙とススなどが生じるため、汚れた空気を外部に出す必要があります。そのままに出すと周囲に迷惑をかけることになりますので、集塵脱臭機を配置する必要があります。

理由:庫内の煙とススを素早く出さないと、本体の内部が汚れます。そして、レンズと反射ミラーにも汚れが付いてレーザーの出力が弱くなります。そして、煙と臭いによって周りの空気も汚れます。

注意:塩ビ系と空気に悪いガスが出る素材でのカットはしないでください。人と本体にダメージを与えます。

※集塵機への接続は取り扱い説明書をご参考ください。

水冷機について

※MIRAシリーズの水冷式は本体にラジエーター式の水冷システムが装着されております。NOVAシリーズは外部の水冷機を使用しております。

性能:水冷システムはガラスチューブのレーザー発振管と繋がっており、加工する際にガラスチューブの温度を冷やすことに重要な役割を果たしております。

注意:間違った接続方式ではレーザーが出ません。使用する水は雑菌の少ない蒸留水をお勧めします。

開封と搬入及び設置場所

1.導入及び搬入

AEONCO2レーザー加工機はデスクトップ型のMIRAシリーズと大型のNOVAシリーズがございます。本体重量と本体のサイズが異なります。機種によって対応する集塵除臭機の種類も異なります。
レーザー設備を導入する場合以下の注意点を確認する必要があります。

  • 周囲環境(排気と騒音などの配慮)
  • 搬入口の確認(階段、エレベーター、玄関等の客観的な条件のクリアが可能であるか)
  • 設置場所の確認(十分なスペースが必要です)
  • 十分な電量の確保(機種によって電気工事が必要)
  • 参考

    機種 MIRAシリーズ NOVAシリーズ 小型集塵機 中型集塵機
    電圧 1.5KW 2KW 500W 1000W
    • 排気システムの外部接続(通常は設備を窓側に寄せて設置することが最適)
    • 搬入する際に手伝う人数の確保(機種によりますが、少なくとも2名が必要)

    ※テーブル上までの納品または階段上げのサービスは費用が別当掛かります。

    2.開封

    配送は木箱のまま配送される場合があります。玄関から搬入する前に木箱を開封する必要があります。必要道具はパル―または大きめのマイナスドライバーがあれば簡単に開梱できます。釘等で打ち込んでおりますのでケガしないように注意しましょう。万が一釘に刺されたら病院で処置してください。

    4.設置台

    NOVAシリーズは箱型になっており、設置台は別途必要がありません。MIRAシリーズは設置台(丈夫なテーブル)が必要です。
    本体はかなり重たいです。MIRAは120KG耐えられる業務用テーブルを用意する必要があります。MIRAPLUSは150KG以上耐えられる業務用テーブルを用意する必要があります。

    5.設置場所

    設置場所は本体と集塵機等が配置できる十分な場所が必要です。レーザー加工機の周囲は加工する際にどうしても臭い等が生じます。または加工される際に発生する汚れた空気は集塵脱臭機を通して濾過されますが、100%除去ができませんので、集塵除臭機からの排気は外に出す必要があります。設備は専用作業場に設置することで、集塵脱臭機からのダクトーを外部に出すには窓側に設置することをお勧めします。

アタッチメントの設置

MIRAシリーズ専用アタッチメントは本体サイズとスペックをMIRA機種に合わせており、機能を最大限に特化して装置です。

※加工物のサイズと形によって加工可能なモノと加工できないものがありますので、ご了承ください。

加工物:
co2レーザー加工が可能な棒状物体(長さは500㎜以内、直径は10~90㎜範囲内であること)

注意:MIRA専用のアタッチメントはコントロールシステムによって機能が異なります。標準配置のMIRAシリーズ製品では原点移動機能がおりませんが、オーダーする際にオプションで用意可能です。(原点移動機能では同じ加工物に対しての複数の加工に最適です。4軸連動のため、加工が完了したらレーザーヘッドが原点に移動されて、新しい加工物をセットしてから同じ場所へ移動セットがボタン一つで簡単にセットされます。)

設置と使用方法

ステップ1

本体側の加工台を十分に下げます。(必要であれば、ハニカムテーブルとその下のカッターナイフを取り出しますと、さらに20㎜ほど低くなります。)

ステップ2

アタッチメントをプラットフォーム上のセンターに乗せてからコードを本体右側の専用ボードに繋げます。

ステップ3

加工物体に合わせてアタッチメントの固定輪のサイズを調整してから加工物をセットします。

ステップ4

焦点を合わせします。オート調整の場合はセンサーの針を加工物のトップに当たるように設定してから開始点を決めます。

ステップ5

ソフト上でパラメータを設定してからデータを転送します。(データ作成はソフト上でのパラメータ設定をご参考ください。)

日常メンテの方法

1.集光レンズの掃除

レーザーヘッドの手前の2本のネジを外すと集光レンズを装着されたアルミブロックが外されます。そこでレンズを確認することができます。レンズは細いネジで固定されており、外すと割れやすいので日常の掃除では外さなくてそのままにして掃除してください。

注意:レンズはガラスで作られており、非常に割れやすいので交換時は力加減に十分な注意が必要です。

掃除方法:
メタノールをだっぷり付けた綿棒をレンズの両表面に垂らして十分に濡らして置きます。汚れが酷い場合は綿棒をゆっくり軽く擦りながら汚れを落とします。最後に新しい綿棒を使って再度液体をだっぷり付けてミラーの鏡面を流し落とします。テッシュまたは布等では直接拭かないでください。(レンズ専用ペーパーを使用しましょう。)
掃除時期:
汚れ具合によりますが、月に2、3回は必要です。

2.反射ミラーの掃除

本体には反射ミラーは全部で3枚あります。第1ミラーはレーザー管側にあります。第2反射ミラーは左側y軸上にあります。第3反射ミラーはレーザーヘッドの上部に装着されております。
第1と第2反射ミラーは直接付いたままで掃除しましょう。外す必要はありません。第3反射ミラーを掃除する際には上部のミラーの固定専用ネジ2本を取る必要があります。ネジを外してからミラー側から綿棒をゆっくり挿しながら反対側を指で取ります。鏡面は直接指などを接触されないように気を付けましょう。掃除完了後は元どおりに復元します。

掃除方法:
メタノールをだっぷり付けた綿棒をミラーの鏡面に垂らして十分に濡らして置きます。汚れが酷い場合は綿棒をゆっくり軽く擦りながらて汚れを落とします。最後に新しい綿棒を使って再度液体をだっぷりを付けてミラーの鏡面を流し落とします。テッシュまたは布等では直接拭かないでください。(レンズ専用ペーパーを使用しましょう。)
掃除時期:
汚れ具合によりますが、月に2、3回は必要です。

4.庫内の掃除

ほこりと素材のカスなどが庫内に散らかして内部が汚れたりしますので、定期的に月に1度は掃除を行いましょう。

5.循環水の交換

水冷式発振管は水冷システムを使用しており、MIRAシリーズは水冷システムが内部に装着されております。NOVAシリーズは外部の水冷機を使用しております。いずれにしても内部の循環水を定期的に交換する必要があります。
※使用水は蒸留水(無菌水)をお勧めします。一般の水道水では雑菌が繁殖しやすくなってレーザー管の内部汚れやすくなります。

  • 水道水を使用した場合の交換時期:1~2ヶ月
  • 蒸留水を使用した場合の交換時期:4~6ヶ月

7.ラジエーターファンの掃除

MIRAシリーズの水冷システムは本体の右側にあります。ファンの風でラジエーター内部の循環水を冷やしており、そのラジエーターの前のファンは内部にゴミ等が付かないようにフィルターを貼り付けております。外部のプラスチック網カバーを外してフィルターの掃除を行いましょう。

掃除時期:
汚たら掃除しましょう。

8.ガラスチューブ型レーザー発振管の掃除

ガラスチューブは6ヶ月ぐらいに使用すると内部に水の垢などの汚れがつくようになります。もし汚れが酷くなると熱が十分に逃げられなくチューブが破損する恐れがあります。
汚れが眼立つ場合は掃除をしましょう。

掃除方法
先ず配管を外す必要があります。外してから水あかを落とす専用剤を内部に注入します。しばらく漬けてから両サイトの口を閉じて左右前後に動かしながら汚れを流し落とします。最後に奇麗な水を入れて何度もすずきを行います。綺麗になったら元どおりに戻します。

集塵機

集塵機は一定の期間を使用するとフィルターの交換時期の知らせとして警告音がなります。その場合はまずトップフィルターの交換または掃除が必要です。
※交換時期の詳細は集塵機の取説を参考してください。

  1. 1.トップフィルターの掃除

    トップフィルターは叩き掃除と水洗い掃除が可能です。水洗い掃除する際には必ず十分に乾燥してから戻してください。

  2. 2.定期的に確認

    トップフィルターを交換しても警告音がなる場合はその下のPPフィルターの交換時期になります。PPフィラメントはミクロン単位の粒子を濾過する役割を果たしますので、80%の面積が粒子ゴミにより防ぐと警告音がなります。交換時期は使用頻度によります。

  3. 3.活性炭フィルターの扱い

    活性炭フィルターは基本的に6ヶ月以上使用可能です。実際に加工条件により臭いが気になる場合は3ヶ月ぐらいで効率が落ちますので、交換が必要です。

注意:集塵除臭機器は汚れた空気を濾過してもそのまま室内には出してはいけません。必ず外部に出してください。

トラブルシューティング

本体

レーザー光が出ない

加工データに対するパラメータの設定に問題があるかを確認します。間違ったパラメータの設定または本体のファームウェアの設定でレーザーが出ないケースがございます。

1 センサーの確認

確認と解決方法:扉の右奥のほうにセンサーが付いており、ドアを閉じったままに右側の点検口を開いてセンサーの部分を確認すると赤いランプが表示されます。もし、センサーの位置がずれたり、故障するとレーザーが出ません。位置を再確認して設定したり、故障した場合は交換する必要があります。

2 水循環システムの確認

確認と解決方法:水が正しく循環されてるかを確認します。まず電源を切ってからレーザー発振管が装着された保護カバーを開いて再度電源を入れると水が流暢に流れてるかを確認することができます。水の漏れ等も同時に確認しますが、MIRAシリーズの場合は水循環チューブが内部に隠されておりますので、シリコンチューブがL字に曲がって流れが悪くなります。解決方法は必ず電源をコードから抜いて本体の背部から手を入れて水が順調に流れるようにセットして置きます。
NOVAシリーズの場合は同じく外部の水の循環チューブが折れてるかを確認します。

3光路の確認

確認と解決方法:レーザービームが三つの反射ミラーに当ててるかを確認します。両面テープをまず第一反射ミラーの直角の位置に貼り付けて反射ミラーのセンターへ照射されてるかを確認、調整後に第二ミラーのセンターへ照射されるように第二ミラーの45度角の枠に両面テープを貼り付けて調整します。そして、第三反射ミラーはヘッド上部になっており、両面テープを貼り付けて確認します。もしここでビームが入光口に照射されてなかったら、レーザーは集光レンズに当たらないことになり、レーザーが出てないことになります。

4ミラーとレンズの確認

確認と解決方法:反射ミラーとレンズが汚れたり、割れたりしてるかを確認します。3枚の反射ミラーをそれぞ確認します。割れ目が生じたら、ビームがズレますので交換が必要になります。集光レンズはレーザーヘッドの前の2本のレネジを取ることでレンズを装着されたブロック形の金具が外されます。レンズは外さずに確認しましょう。もし交換した場合は方向を間違わないように気を付けましょう!

5レーザー発振管の確認

確認と解決方法:
金属チューブの場合:背部の電源が装着されてる点検カバーを外して、レーザー電源のランプが付いてないかを確認します。または発振器の冷却ファンが正常に作動してるかを確認します。もし異常があれば、配線がまともに接続されてるかを確認を行いましょう。

ガラスチューブ型レーザー発振管の場合:チューブの表面に異常(中割れ、ひび割れ等)があるかを確認します。もしチューブの発振管に異常があれば、交換が必要です。異常がなければ次は発振管の高圧線と低圧配線の接続が抜かれてないかまたは酸化されてないかかを確認します。配線との接続部分はハンダ付けで固定する必要があります。最後にレーザー電源のランプが付いてるかを順に確認します。レーザー電源に作動の表示ランプが付いてなかったら、電源ボックスの故障した可能性がありますので、交換が必要です。

レーザー光が弱い

  1. パラメータの設定を確認します。
  2. レーザービームが第三反射ミラーの正しい場所に照射されてるかを確認します。
  3. 反射ミラーと集光レンズが汚れてないかを確認します。
  4. レーザー発振管のガス漏れと長時間の使用で消耗されてる可能があります。

レーザーが垂直に出ない(カットラインが斜めになってる)

確認方法:
5mmアクリルを用意して、表面にレーザーを一回タッチ出力をしてアクリル内部に細い柱ができます。その方向を確認します。

※垂直に照射されない場合はレーザー発振管の高圧側の固定ステージで調整を行います。レーザービームが左右に斜めて照射される場合は高圧側の発振管を上下で調整します。前後の斜めて照射される場合は高圧側の発振管を前後に移動させて調整を行います。0.5㎜~1㎜単位ぐらいで行えば結構です。
もし、調整後にレーザー光が出なくなったら、レーザービームが第3ミラーに当たれてなかったことになりますので、反射ミラーの調整を見直す必要があります。
注意:レーザー管を触る時には電源を本体から抜いてから作業を行ってください。安全第一で調整することをお願い致します。

レーザーのカット線が太くて浅い

メンテ時のクリニング等で外されたレンズを元どおりに配置する際に反対側に設定された可能性がございます。またはレンズが割れてないかを確認しましょう。
※レンズのクリニングは金具から外す必要がありません。

レーザーヘッドの手動での移動速度が速い

工場出荷時に本体側のコントロールパネルの調整は行っておりませんので、方向キーでの移動スピードが速いです。安全のためにレーザーヘッドの移動を50に設定しましょう。

レーザーヘッドが左側に当たる

図形に対する開始点を右上に設定しますが、始点からの加工エリアがプラットフォームの範囲外になると当たります。誤ったメーカ設定(軸の設定)またはデータのパラメータ設定でも起こる場合がありますので、指定されたただしい操作を行いましょう。

注意:当たると軸とレーザーヘッドが故障する恐れがあります。その場合は必ず緊急停止を押してください。そしてリセットを行いましょう。
特に軸の設定で、誤った設定では原点移動が右上ではなく反対側に移動されます。ホーミング等間違った方法へ移動される場合は緊急停止を押してください。

対象方法:
  1. 再度電源を入れて、当たる前に操作パネルで戻るボタンを押しますととりあえず天使されます。
  2. 停止されてからレーザーヘッドを安全な場所(右奥)へ移動してから軸の設定を確認して設定を見直します。
    ※軸の設定はメーカ設定→モーター設定で行います。まず本体のデータをPC側のソフトに読み込んで修正してから書き込みで転送します。
  3. 3もし正しく設定されたら、レーザーヘッドは右奥へ原点移動されます。
    ポイント:メーカ設定のデータはエクスポート可能ですので、設備を新規導入してからではデータを保存して置きましょう!

ソフト

illustratorで作成したファイルがインポートできない

イラストレーターで作成されたデータはillustrator8またはそれ以下で保存してください。そして必ずアウトライン化してから保存しましょう。

画像がソフト上で取り消しできない

ソフトのシステム上、誤った重複の操作ではページが固まることがありますので、ソフトをアンインストールしてから再インストールを行う必要があります。まずアンインストールしてから順を再度インストールを行ってください。事前に設定されたデータのエクスポートまたは保存を行いましょう。

彫刻が部分的に塗りつぶされてる

彫刻の図形が重なったら、2重目の部分では彫刻されずに3重があった場合は塗りつぶされて彫刻されます。
確認方法:設置→グラフハッチを選択すると、彫刻部分が設定された色に塗りつぶされます。図形のラインをすべてブラックにして確認してください。ブラックに塗りつぶされた部分だけ彫刻されます。

データが転送できない

転送するデータ名が長すぎる場合があります。または本体側の内部メモリが一杯になって転送ができなくなります。(データを取消しましょう。)加工エリアがオーバーして転送ができなくなる場合があります。図形がソフト上の加工エリア内に入ってるかどうか、加工エリアの外部に見落とされたデータがあるかどうかを確認しましょう。そして、ケーブルの故障も一つの原因です。その場合はUSBで転送して確認して見てください。

注意:加工データはセ加工エリアのセンターへ配置し、加工物は本体側のプラットフォーム上のセンターに置いて加工を行いましょう。